熱壓是人造板出產(chǎn)過程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過程中，加熱又是一個重要的工藝條件?，F(xiàn)在，對板坯加熱的常用辦法是運用熱壓板進行觸摸加熱，即高溫?zé)彷d體流過熱壓板內(nèi)部的蛇形通道，對鋼制熱壓板進行加熱，熱壓板升溫后再對與之嚴(yán)密觸摸的板坯加熱，使板坯溫度升高。

    大部分人造板企業(yè)大多運用鍋爐，選用蒸汽作為熱載體，蒸汽作為熱載體具有物理化學(xué)性質(zhì)安穩(wěn)、價格低廉等特色，但蒸汽用于熱壓工序時也有幾個不易戰(zhàn)勝的缺陷：熱壓工序一般需求較高的溫度，一般在160-220℃之間，與此相對應(yīng)的蒸汽壓力為1.6-2.5MPa,因而，需求整個供熱體系（包含鍋爐、管道及其附件與接頭號）具有較高的耐壓強度，這就使供熱體系結(jié)構(gòu)雜亂，出資增大，運轉(zhuǎn)辦理不方便。

    為了確保熱壓質(zhì)量，要求熱壓板面溫度盡或許均勻共同，一般要求同一塊壓板板面上的溫差小于3℃，各層熱壓板之間的溫差小于5℃，這就要求載熱體在進出熱壓板時的溫度差要盡或許小。選用蒸汽加熱時，往往會因為凝結(jié)水排放不及時，使熱壓質(zhì)量下降。

    蒸汽在熱壓機中放熱后排出的凝結(jié)水具有較高的溫度（一般在160℃以上），其收回難度較大，若處理不妥，則或許形成嚴(yán)峻的動力糟蹋。因為蒸汽加熱具有這些不易戰(zhàn)勝的缺陷，燃煤鍋爐形成嚴(yán)峻污染，對鍋爐查辦的力度加大，近年來越來越多的人造板熱壓機都選用了電加熱導(dǎo)熱油爐。